始于设计、忠于品质

　　跟着“中国制造2025”的提出，“制造业办事化将成为我国经济转型进级的新引擎”已成为业内共识。非论从企业价值链角度，照旧从工业价值链角度来看，办事化都将成为制造业价值缔造的主导身分。作为一家融入德系企业基因的电梯制造企业，森赫电梯正致力于融入互联网使得办事加倍智能化，只为更好的带来“只为平安达到”的客户体验。时代，森赫电梯选择向信息化计谋合作伙伴-鼎捷软件追求接济，希冀借鼎捷软件的协助实现经管效能的晋升，更快的完美企业智能化+办事化计谋结构。

　　ERP+PLM 打通设计出产“任督二脉”

　　电梯行业作为典型的大量定制化制造行业，每家客户的产物大多都是定制的，几乎每台电梯装备都不反复，单梯电梯手艺分化发生料号有3-4千颗，共用性料件普通在4-5百颗，其余均为专用料件手艺拆分后进行采购与出产，料件经管复杂，装配物料匹配要求高。是以物料对电梯行业来说至关主要，从泉源合同报价到手艺拆解到出产、采购、装配整个过程，任何一个环节泛起错误会影响整台电梯的安装交付。更严重的是，这些错误普通在交付装配时才会被发现，此时再从头调整出产将会严重影响交付时候及产物成本。同时，因为整梯排产、整梯发货的排产格局，物料不同往往会导致重工，从而影响整体出产节奏。而仓库库存种类繁多，物料的收料及发放经管定名必需与手艺、出产一致，若零丁经管会导致发料错误而造成出产交付环节特别。过程这一现象，森赫意识到信息化经管的主要性，遂与鼎捷合作，意图过程鼎捷协助导入的ERP+PLM系统改变近况。

　　在与鼎捷软件合作以前，森赫采用手工排单，设计环节与出产环节脱节，数据无法完成有效传递。据森赫出产总监沈明明介绍：“电梯行业的非凡性就是尺度件非常少，根基都长短标处理，设计抛到车间后，车间过程手艺拆解，由人工进行下料处理，非常轻易弄混，导致产物返工严重，造成大量的挥霍!”在鼎捷的协助下，森赫过程鼎捷ERP+PLM系统的导入，将从发卖到设计、出产再到财务核算的数据有机串联起来，过程鼎捷协助导入的ERP+PLM系统，使得企业的整个流程都落实并固化到信息系统中，真正实现了研发尺度化、物料尺度化、出产设计一体化、财务核算尺度化的经管诉求。

　　联袂鼎捷软件 信息化应用效益周全开花

　　沈总更从品质的晋升、交期的改善以及库存成本的降低几方面，对出产经管效益的精进进行了周全总结：

　　晋升品质：之前森赫都是过程人工来遴选物料，往往几大焦点部件城市做，可是一些非标件、或者是一些小件，最轻易泛起漏掉，直到最后装箱或者交付的时辰，才发现少了一些部件，导致无法准时达交。而今过程鼎捷协助下的ERP系统生成工单，并周全跟踪从生成工单到最终完成的所有过程，使得产物品质获得了保障。

　　改善交期：在上信息化以前，森赫的发卖模式根基是客户下单预付款达到30%就进入出产，以防止无法在交期内交货。但电梯是工程性产物，尤其是甲方若泛起资金链断裂，就会造成工程停工从而使得电梯制品库存压货非常严重。鼎捷协助导入的ERP+PLM系统上线后，大大缩短了产物的交付周期，而今只要提货款到即刻就或许进入出产。而今提货款尺度已经从30%晋升到了70%以上，既改善了交期，又降低了制品库存，制品库存从上线前的500台降低到60台以下。

　　降低库存成本：“归正放在我仓库里没人带出去，照旧我的资产，烂也烂在锅里，不存在损失。”在沈总看来，以前森赫是没有库存经管概念，仅仅会针对大件物料进行盘货。现在，森赫每个月城市依托ERP系统进行月度盘货，使得库存信息非常清楚。ERP系统上线以来，森赫的库存资金从1.4307亿降到8220万元，降幅达43%，周转天数更从119天降为55天。

　　智能化+办事化 互联网时代的转型蓝图

　　作为一家传承德系基因的企业，森赫始终但愿能将德国工业4.0血统融入企业成长。沈总认为要实现智能制造，一是要依托于智能化的出产设备，另一方面是要依托于智能化的信息系统。今朝，森赫也在积极引进进步硬件设备，将来，过程信息系统与工场主动化、物联网、机械手臂等的毗连与整合，将实现功课现场数据的海量精准收集，大大提高制造现场的晶莹度及功课效能，从而协助森赫从机械“主动化”向出产“智能化”跨出一大步。